ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ, ਫਾਇਰ ਸੋਡਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਵਜੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਲੇਕਸ, ਗ੍ਰੇਨੀਫਲਜ਼ ਜਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਭੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗਰਮੀ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਖਾਰੀ ਦਾ ਹੱਲ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਡੇਲਸੈਂਟ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ (ਡਿਲੀਕੀਸੈਂਸ) ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (ਵਿਗਾੜ) ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿਚ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਸੀ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਪਾਣੀ, ਈਥੇਟਲ ਅਤੇ ਗਲਾਈਸਰੋਲ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਪਰ ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਈਥਰ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ. ਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੈ. ਘਣਤਾ 2.13 ਗ੍ਰਾਮ / ਸੈਮੀ 3. ਪਿਘਲਣਾ ਬਿੰਦੂ 318 ℃. ਉਬਲਦੇ ਬਿੰਦੂ 1388 ℃. ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬਨੇੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਚਿੱਟੇ ਧੁੰਦਲਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਆਓ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਵਿਵਹਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ.

1. ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੋਡੀਅਮ ਸਟੀਰਟੇਰ (ਸਾਬਣ) ਅਤੇ ਗਲਾਈਸਰੀਨ (ਗਲਾਈਸਰਿਨ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਟੈਰੀਕ ਐਸਿਡ ਐੱਸ ਐੱਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਐਚ 10.5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਟੀਰਰੇਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਟੀਰਰੇਟ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਸਮਲੀਅਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਕਸੀਕਰਨ. ਸੋਡੀਅਮ ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਗ੍ਰਾਮ / ਐਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਸਾਈਡਿਯਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਟੀਲਾਂ, ਨਿਕਲ, ਤਾਂਬਾ, ਕਾਪਰ, ਨਿਕਲ, ਕਾਪਰ, ਆਦਿ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਲਕਾਲੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਐਲਕਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਡੀਬ੍ਰਿਨਿੰਗ ਐਬ, ਪੋਲੀਸੁਲਫੋਨ, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਸਟ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕਜ਼ ਲਈ ਅੰਗਾਂ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਰੀ ਨਿਵਾਰਾਂ ਦੇ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ.

2. ਧਾਤ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ①. OMDIDation ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਕਾਲੀ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ method ੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਆਰੀ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਟੈਕਸਟ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ②. ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲੋਏਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਐਚਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਅੱਜ ਇਕ ਆਮ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੋਇਸ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 100 ~ 200 ਜੀ / ਐਲ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. , ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਚਿੰਗ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਵੇਗ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਗਤ ਵਧਾਏਗੀ. ਕੁਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ + ਨਾਹ + ਐਚ 2 ਓ = Naio2 + H2

3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਲਕਾਲੀਨ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲਕਲੀਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਐਲਕਲੀਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਹੱਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੁ station ਲੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਰਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਰਾਸ਼ ਰਹਿਤ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਪੀਐਚ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੂਲ ਸ਼ੌਕੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ / ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਅੱਗੇ ਜ਼ਿੰਕ ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ①. ਸਾਈਨਾਈਡ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਰਜ਼ੀ. ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿਚ ਇਕ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਏਜੰਟ ਹੈ. ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਜ਼ਿਨਕੇਟ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪਲੈਕਸਾਂ ਨਾਲ ਕੰਪਲੈਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਚਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਕੈਥੋਡ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨੋਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਧਣ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿਚ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਹੱਲ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਚਾਲ ਚਲਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਇੱਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਕੈਥੋਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਕੈਥੋਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰਕਮ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 80 ਜੀ / ਐਲ), ਕੈਥੋਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚੇ ਮੁੱਲ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ②. ਜ਼ਿਨਕੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਾਲਕ ਨਮਕ ਹੈ. ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਾਧੂ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਅਨੌਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦਿਓ. ਜ਼ਿਨਕੇਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਤਰਜੀਹੀ 1: (10 ~ 14), ਲਟਕ ਰਹੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ. ਜਦੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨੋਡ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਭੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿਚ ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟੀਕਰਨ ਮੋਟਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਨਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਖਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ③. ਐਲਕਲੀਨ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ. ਐਲਕਾਲੀਨ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਸਥਿਰ ਲੂਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੋਡ ਦੇ ਆਮ ਭੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨਿਮੀ-ਪਾਸੇਟਿਡ ਸਟੇਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਨੋਡ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਰਤਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇਸ ਲਈ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਟਿਨ ਲੂਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ 7 ~ 15g / l' ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਜੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ 10 ~ 20 ਗ੍ਰਾਮ / ਐਲ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਨ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ pH ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੱਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫੋਰਮਡੀਡੀਹਾਈਡ ਕਮੀ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ. ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਸ਼ੈੱਲ ਰਹਿਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਇਕ ਤੇਜ਼ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਕ ਨੀਵੀਂ ਤਵੱਜੋ (550 ~ 650g / l) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਕਸੀਕਤਾ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ (600 ~ 00G / l) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਡ ਫਿਲਮ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ loose ਿੱਲੀ ਅਤੇ ਲਾਲਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਲ ਧੂੜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਲ ਧੂੜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ 1100 ਗ੍ਰਾਮ / ਐਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਭੰਗ ਹੋ ਗਿਆ ਅਤੇ ਕੋਈ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ. ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ.

4. ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਅਰਜ਼ੀ: ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਗੰਦੇ, ਅਨੌਡਵਾਟਰਿੰਗ, ਅਨੈਡੀਜਿੰਗ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਵਾਲੇ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵੇਟਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਆਇਨ ਦੇ ਮੈਟਲ ਏਜੰਟ ਇਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਏਜੰਟ ਹੈ.